W czerwcu nastąpił oficjalny rozruch nowego centrum logistycznego hurtowni Alma Alpinex w Piekoszowie pod Kielcami. W poprzednim wydaniu „Nowoczesnego Magazynu” publikowaliśmy fotorelację z wizyty w centrum, które wtedy, kilka tygodni temu, było dopiero towarowane i pachniało nowością. O wizji centrum, jego miejscu w budowaniu wizerunku firmy i tym, czym budowa centrum różni się od kupienia hamburgera, z Bartłomiejem Wiatkowskim, prezesem spółki, rozmawia Anna Frąckowiak.
Partner serwisu
Partner serwisu
Dział: Baza wiedzy
O nowej inwestycji magazynowej w Koszalinie z Dominikiem Jackiewiczem, menedżerem ds. logistyki Invena SA, rozmawia Anna Frąckowiak.
Zdefiniowanie składników marnotrawstwa występującego w procesach produkcyjnych, logistycznych, a także administracyjnych, pozwala na oszacowanie potencjału doskonalenia procesów. Umożliwia zaplanowanie działań prowadzących do usunięcia marnotrawstwa lub jego znacznego zredukowania. Stosowany często podział na marnotrawstwo jawne i ukryte może być niewystarczający lub trudny do zastosowania z uwagi na nieścisłość stosowanych pojęć. Analiza przebiegu pracy za pomocą rodzajów przebiegu według REFA zastosowana w odniesieniu do dużego, kilkunastooddziałowego przedsiębiorstwa logistycznego pokazała jego rzeczywisty potencjał.
Ilość nowej powierzchni oddanej w 2015 r. do użytku przekroczyła 920 000 m², z czego większość (60%) powstała na czterech największych rynkach magazynowych, w tym w Warszawie, Poznaniu, na Górnym i Dolnym Śląsku. Zdecydowany wzrost aktywności deweloperów odnotowano w nowych lokalizacjach wschodzących, takich jak: Lublin, Rzeszów i Szczecin, które oferują coraz więcej atrakcyjnych gruntów pod budowę nowoczesnych magazynów i obiektów logistycznych.
Współczesna praktyka zarządzania przepływem zapasów wymaga szybkiego, wygodnego, możliwie bezbłędnego wprowadzania danych do systemów klasy ERP. Najlepiej, aby te dane były wprowadzane w czasie rzeczywistym, bez zbędnych opóźnień, bezpośrednio w miejscu ich powstawania, bez konieczności przerywania pracy, podchodzenia do komputera i logowania się do systemu. W istocie wymaganie to dotyczy nie tylko procesów stricte magazynowych, ale również operacji w szerzej pojętym łańcuchu dostaw, np. potwierdzania produkcji czy aktualizacji statusów pojemników Kanban. Jak podejść do integracji radiowych terminali danych?
Wysoki skład, specjalna aplikacja, hydrodynamiczne dopełnienie i aż dwie nagrody IFOY. O nowościach Jungheinrich zaprezentowanych na CeMAT 2016 z Danielem Lasoniem, menedżerem produktu
Jungheinrich Polska Sp. z o.o., rozmawiają Anna Frąckowiak i Magdalena Libiszewska.
„Rozpędzona machina magazynowa nie do zatrzymania”, rynek magazynowy „w drodze po rekord” i „wciąż rośnie”, „nie widać większych turbulencji na horyzoncie” – to część stwierdzeń, jakie padają w raportach przygotowanych przez agencje nieruchomości, podsumowujących pierwsze półrocze 2016 r. na rynku magazynowym w Polsce. Odzwierciedleniem koniunktury są liczby.
„Staplerfahrer Klaus” to 10-minutowy horror magazynowy produkcji niemieckiej z 2001 r., który w niezrównany sposób od lat zwraca uwagę widzów na kwestie bezpieczeństwa pracy. Co prawda w Polsce nie dorobiliśmy się jeszcze filmu tej klasy, ale mamy już od kilku lat producenta spotów i sponsora działań oraz inwestycji poprawiających bezpieczeństwo w firmach. Jest nim Zakład Ubezpieczeń Społecznych,
dzięki któremu pracodawca może otrzymać nawet 500 tys. zł na powyższe cele. Jeśli wziąć pod uwagę,
że rocznie w Polsce ponad 90 tys. osób zostaje poszkodowanych w wypadkach przy pracy, a co siódmy
z tych wypadków jest śmiertelny, to warto jednak sięgnąć po ZUS-owskie środki.
W ramach optymalizacji procesów logistycznych czy prowadzonych szkoleń bardzo często spotykam się u swoich słuchaczy i klientów z przypadkami mieszania różnych pojęć związanych z kompletacją i wrzucaniem do jednego worka określeń z różnych obszarów pojęciowych. Pick-by-light i kompletacja głosowa wrzucana jest do tego samego worka co goods-to-man czy „człowiek po towar” oraz MultiPicking bądź kompletacja dwustopniowa. W praktyce miesza się tu aż trzy różne klasy pojęć. W tym artykule spróbuję uporządkować te kwestie.
Technologia źle dobrana do występującej selektywności zapasu, parametry gniazd regałowych niedopasowane w zakresie luzów manipulacyjnych oraz zbyt duża liczba typów wysokości gniazd regałowych –
oto najczęstsze błędy w layoutach magazynów w zakresie proponowanej technologii magazynowania, które mszczą się w codziennej eksploatacji. Skąd się biorą? Ze złożoności procesu kształtowania layoutu magazynu. Efektywność zaprojektowanych rozwiązań zależy bowiem od wielu zależnych od siebie czynników i wymaga zintegrowanego podejścia w procesie planowania.
W zasadzie w każdym magazynie spotykamy się z występowaniem zwrotu towaru. Przyczyn tego zjawiska jest kilka i mogą one wiązać się np. z wadami produktowymi czy wysyłkami drobnicowymi w branży detalicznej. Najczęściej jednak zwroty są następstwem błędnego wydania asortymentu, za co przeważnie odpowiada personel magazynu. Tego typu problem dotyczy głównie przedsiębiorstw, w których pracy magazynu nie nadzoruje system klasy WMS lub zakres wsparcia ze strony takiego rozwiązania jest niewystarczający.