Urządzenia wspomagające procesy magazynowe bywają dosyć kosztowne. Potrafią jednak w wielu przypadkach tak znacząco zracjonalizować pracę, że na łatwo policzalne korzyści finansowe nie trzeba długo czekać.
Dział: Baza wiedzy
Każdy użytkownik regałów powinien mieć świadomość, że nieprawidłowy montaż nawet najlepiej wykonanych regałów sprawia w praktyce duże ryzyko zaistnienia katastrofy,
nie wyłączając zagrożenia dla zdrowia i życia pracowników magazynu.
Palety to wspólne aktywa i odpowiedzialność firmy, a nie tylko problem działu logistyki.
Zapytaliśmy firmy produkujące i realizujące instalacje regałowe o optymalne — ich zdaniem — rozwiązanie do magazynów z kontrolowaną temperaturą, ze szczególnym uwzględnieniem chłodni. Głównym założeniem ważnym dla inwestora były: oszczędność miejsca, duża funkcjonalność, praca wózków widłowych oraz możliwość zastosowania zaproponowanego rozwiązania, tak w nowo powstającym magazynie, jak i w istniejącym już budynku.
W przypadku wózków widłowych przeciwwybuchowych pojęcie bezpieczeństwa obejmuje szerszy zakres niż tylko bezpieczeństwo jazdy. W tym przypadku bezpieczeństwo obejmuje ochronę operatora i maszyny przed zagrożeniem płynącym z otoczenia, w którym wózek i operator pracują (patrz — Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 94/9/WE ATEX95 z dnia 23 marca 1994 roku).
Jezdniowe wózki podnośnikowe, tak jak każde inne urządzenie użytkowane w zakładach pracy, podlegają postanowieniom rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 30 października 2002 roku w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy
w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy Dz. U. 191, poz. 1596 ze zm.).
System WMS OPTIpromag jest wykorzystywany w Browarach Żywiec do zarządzania wieloma magazynami o różnej konfiguracji logicznej, począwszy od magazynów z polami odkładczymi, poprzez regały stacjonarne, aż po system regałów jezdnych. Przedstawiamy kulisy wdrożenia.
Firma deweloperska ProLogis, wspólnie z agencją CB Richard Ellis, podsumowała 2009 r. na rynku deweloperów powierzchni magazynowych. W ubiegłym roku ProLogis podpisał umowy najmu na ponad 325 tys. m2 nowoczesnej powierzchni magazynowej, w tym ok. 153 tys. m2 stanowiły nowo podpisane transakcje najmu. Ten wynik zapewnił firmie ProLogis ponad 34% udziału w rynku pod względem wielkości zawartych transakcji w 2009 r.
Kilka wózków i 2-3 operatorów łatwo jest upilnować. Ale co w przypadku, gdy w naszej firmie jeździ kilkanaście czy kilkadziesiąt urządzeń magazynowych? Jak zapanować nad bezpieczeństwem, kontrolą dostępu czy nad ekonomiczną stroną ich eksploatacji. Jednym ze sposobów jest wdrożenie w firmie systemu do zarządzania flotą wózków.
Ze świecą w ręku można szukać firm, które byłyby skłonne wydać pieniądze na dowolny system informatyczny wskutek zapewnień, że: „będzie dobrze, dzięki optymalizacji firma stanie się bardziej konkurencyjna”. Klimat do rozmów zmienia się diametralnie, gdy dostawca potrafi wypełnić puste hasła konkretnymi odpowiedziami na proste pytania: o ile można zredukować stany magazynowe, w jakim czasie i w jaki sposób?
Magazyn Action S.A. w Zamieniu jest obecnie jednym
z najnowocześniejszych centrów logistycznych
w Europie. Po rozbudowie — przy zachowaniu tego samego poziomu zatrudnienia — maksymalna wydajność nowego magazynu zwiększyła się trzykrotnie, z obsługi 15 tysięcy paczek do 45 tysięcy dziennie. Magazyn jest również niezwykle ważnym ogniwem współpracy firmy Action z firmą kurierską UPS, zapewniającą dystrybutorowi sprzętu IT obsługę logistyczną.