Załadunek kontenera to szereg czynności, realizowanych zazwyczaj w centrum przeładunkowym lub w magazynie. Precyzja w wykonaniu tych czynności decyduje nie tylko o optymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni w kontenerze, ale również może wpłynąć na zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa samego przewozu.
Autor: Michał Jurczak
.
Do obsługi ładunków kontenerowych niezbędne są wyspecjalizowane środki, a także urządzenia obsługi technicznej. Większość terminali przystosowano do obsługi wszystkich rodzajów kontenerów. Ograniczenia nie stanowi długość (kontenery 20-, 30-, 40-, ale także 45-stopowe) ani wysokość kontenerów (obok typowych, jednostki typu high cube).
Innowacyjne rozwiązania technologiczne, a także dobór optymalnego oprogramowania pozwalają zoptymalizować wykorzystanie powierzchni składowej. Inwestujący w zautomatyzowane urządzenia liczą na szybki zwrot w postaci niższych kosztów eksploatacji magazynu. Wśród profitów jest zwiększenie precyzji w realizacji zamówień, jak również minimalizowanie liczby błędów, co jest szczególnie ważne w fazie kompletacji. Dla użytkowników coraz istotniejsza jest też wygoda eksploatacji.
ASRS to skrótowiec od ang. automated storage and retrieval systems. Oznacza, najogólniej mówiąc, zautomatyzowane systemy magazynowania. Główną rolą rozwiązań z zakresu ASRS jest usprawnienie pracy magazynów, przyspieszenie odbywających się w nich procesów.
Kompletacja to coraz ważniejszy, a jednocześnie jeden z najtrudniejszych do usprawnienia procesów intralogistycznych. Szacuje się, że odpowiada za niemal połowę kosztów pracy w magazynach, a wraz z rozwojem e-commerce wartość ta jeszcze w najbliższych latach wzrośnie. To, w jaki sposób prowadzimy kompletację towarów czekających na wysyłkę, decyduje w dużym stopniu o efektywności całego procesu.
Przenośniki potrafią znacznie przyspieszyć kompletację (fot. Schafer)
Kompletacja to coraz ważniejszy, a jednocześnie jeden z najtrudniejszych do usprawnienia procesów intralogistycznych. Szacuje się, że odpowiada za niemal połowę kosztów pracy w magazynach, a wraz z rozwojem e-commerce wartość ta jeszcze w najbliższych latach wzrośnie. To, w jaki sposób prowadzimy kompletację towarów czekających na wysyłkę, decyduje w dużym stopniu o efektywności całego procesu.
TX-Flex to aplikacja rozszerzająca możliwości komputera pokładowego (fot. ZF)
Czterech na pięciu logistyków ankietowanych przez Deloitte jest zdania, że konsumenci towarów oczekują od łańcucha dostaw przede wszystkim dostępności i przejrzystości przez całą dobę i na każde żądanie. W transporcie oznacza to m.in. ciągły podgląd i dostęp do dowolnych danych w czasie rzeczywistym. Z punktu widzenia organizatorów transportu tzw. cyfrowa rewolucja może mieć różne aspekty. Monitorowanie ładunku i czasów dostaw to jedno, bardziej prozaiczny wymiar może mieć wszystko to, co dotyczy np. kart paliwowych czy opon.
ASRS to skrótowiec od ang. automated storage and retrieval systems. Oznacza, najogólniej mówiąc, zautomatyzowane systemy magazynowania. Główną rolą rozwiązań z zakresu ASRS jest usprawnienie pracy magazynów, przyspieszenie odbywających się w nich procesów.
Logistyka z pewnością należy do tych elementów funkcjonowania przedsiębiorstwa, na którym – przy odpowiedniej organizacji – można wyraźnie zaoszczędzić, bez uszczerbku na jakości usług. Warunkiem jest jednak staranne zorganizowanie działalności, a także rozsądne delegowanie niektórych obowiązków. Kontrakty obsługowe mogą okazać się sposobem na skuteczną logistykę.
Odpowiednie wykorzystanie kubatury magazynu, szczególnie w strategicznie ulokowanych obiektach, na relatywnie drogiej powierzchni czy w przypadku chłodni, ma fundamentalne znaczenie. Wózki systemowe mogą w tym wydatnie pomóc. Dla wielu właśnie takie maszyny stanowią swoisty wstęp do rzeczywistej automatyzacji magazynu.
Innowacyjne rozwiązania technologiczne, a także dobór optymalnego oprogramowania pozwalają zoptymalizować wykorzystanie powierzchni składowej. Inwestujący w zautomatyzowane urządzenia liczą na szybki zwrot w postaci niższych kosztów eksploatacji magazynu. Wśród profitów jest zwiększenie precyzji w realizacji zamówień, jak również minimalizowanie liczby błędów, co jest szczególnie ważne w fazie kompletacji. Dla użytkowników coraz istotniejsza jest też wygoda eksploatacji.
Przed sektorem opakowań sporo zmian. Presja na proekologiczne rozwiązania daje się odczuć już od kilku lat. Branża opakowań musi poszukiwać tego rodzaju produktów, bo hałdy śmieci rosną w szybkim tempie. Nikt już nie ma wątpliwości, że opakowania muszą być nie tylko trwalsze i bardziej praktyczne, ale też – co kluczowe – mniej szkodliwe dla środowiska niż do tej pory.