W idealnym świecie magazyny nie byłyby potrzebne – towar harmonijnie przepływałby przez kolejne ogniwa łańcucha dostaw i zawsze znajdowałby się we właściwym miejscu i czasie. Oczywiście, taka wizja logistyki jest dziś dość abstrakcyjna i być może nigdy nie ziści się w praktyce. Nawet koncepcje typu just in time, oparte na zbliżonej idei, przewidują dla magazynów pewną rolę do odegrania – na wielu etapach łańcucha dostaw powstają przecież bufory (produkcyjne, wysyłkowe), które muszą być gdzieś czasowo składowane. Niezależnie więc, w jakim kierunku zwrócą się globalne tendencje w logistyce, pytanie o optymalny sposób składowania towarów zawsze pozostanie zasadne.
Dział: DODATEK SPECJALNY LIM
Systemy typu shuttle pojawiają się w praktyce projektów automatyzacji magazynowej już od wielu lat. Nadal budzą jednak obawy inwestorów przed podjęciem decyzji o ich zakupie. Głównie w wyniku braku niezależnej i rzetelnej informacji od ich dostawców, w jaki sposób te urządzenia wykorzystać w sposób efektywny finansowo.
Plan automatyzacji magazynu to strategia, program lub projekt, który ma na celu zwiększenie efektywności i skuteczności działania magazynu poprzez wykorzystanie nowoczesnych technologii i rozwiązań automatycznych. Może to obejmować takie rzeczy, jak: automatyczne systemy składowania i pobierania towarów, automatyczne systemy kontroli dostępności towarów, automatyczne systemy zarządzania zamówieniami i inne rozwiązania, które pozwalają na usprawnienie pracy magazynu i zwiększenie jego wydajności.
Logistyka 4.0 to nie tylko buzzword, ale również koncepcja, która staje się coraz bardziej kluczowa w kontekście globalnej gospodarki. W dobie rosnącej cyfryzacji i automatyzacji zarządzanie łańcuchem dostaw przechodzi ewolucję, która jest zarówno fascynująca, jak i wyjątkowo wymagająca. Od tradycyjnych modeli logistycznych, które były bardziej reaktywne i mniej zintegrowane, przechodzimy do modeli, które są proaktywne, zautomatyzowane i zintegrowane w czasie rzeczywistym. W tym artykule przeanalizujemy kluczowe elementy logistyki 4.0, takie jak internet rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI), big data, oraz ich wpływ na automatyzację, robotyzację i zarządzanie wydajnością w logistyce. Zajmiemy się również praktycznymi aspektami implementacji tych technologii, w tym KPI’s, OKR’s i systemami premiowania i wynagradzania, a także wprowadzimy pięć nowych punktów, które są równie istotne dla zrozumienia tego złożonego zagadnienia.
Magazyny i centra dystrybucji stanowią kluczowe ogniwo w łańcuchu dostaw, a efektywność operacji w tych miejscach jest często decydującym czynnikiem w konkurencyjności firm. W dzisiejszych czasach technologie automatyzacji magazynowej stanowią odpowiedź na rosnące wymagania rynku. W niniejszym tekście przeanalizujemy znaczenie inwestycji w automatyzację magazynową jako potencjalnego kluczowego elementu optymalizacji operacji logistycznych.
ASRS to skrótowiec od ang. automated storage and retrieval systems. Oznacza, najogólniej mówiąc, zautomatyzowane systemy magazynowania. Główną rolą rozwiązań z zakresu ASRS jest usprawnienie pracy magazynów, przyspieszenie odbywających się w nich procesów.
Kompletacja to coraz ważniejszy, a jednocześnie jeden z najtrudniejszych do usprawnienia procesów intralogistycznych. Szacuje się, że odpowiada za niemal połowę kosztów pracy w magazynach, a wraz z rozwojem e-commerce wartość ta jeszcze w najbliższych latach wzrośnie. To, w jaki sposób prowadzimy kompletację towarów czekających na wysyłkę, decyduje w dużym stopniu o efektywności całego procesu.
Podczas jednej z konferencji na temat oprogramowania dla logistyki usłyszałem ze sceny od pewnego prelegenta, że system nie tylko powinien posiadać funkcjonalności, które potrzebujemy, lecz musi być również „sexy”, aby był używany w danej firmie przez długi czas.
Innowacyjne rozwiązania technologiczne, a także dobór optymalnego oprogramowania pozwalają zoptymalizować wykorzystanie powierzchni składowej. Inwestujący w zautomatyzowane urządzenia liczą na szybki zwrot w postaci niższych kosztów eksploatacji magazynu. Wśród profitów jest zwiększenie precyzji w realizacji zamówień, jak również minimalizowanie liczby błędów, co jest szczególnie ważne w fazie kompletacji. Dla użytkowników coraz istotniejsza jest też wygoda eksploatacji.
Nader często w naszej praktyce spotykamy klientów, którzy nie są zadowoleni z przebiegu odbioru swojego systemu automatyzacji magazynowej lub wręcz są tym zawiedzeni. Najczęściej słyszymy od nich narzekania na nieosiągnięte wyniki wydajności lub też na wydłużające się dyskusje z dostawcą dotyczące tego, co w zasadzie ulega kontroli podczas odbioru.