Dział: Baza wiedzy

W magazynie toczy się równocześnie wiele procesów, a samo składowanie towarów jest tylko jednym z nich. Najwięcej wysiłku wymaga przygotowanie zamówionych towarów do wysyłki. Wówczas realizuje się rozmaite prace mające na celu np. posortowanie towarów, kompletowanie zestawów czy odpowiednie spakowanie. Przedstawiciele Apack podkreślają, że konfekcjonowanie to, najogólniej mówiąc, połączenie elementów co-packingu i co-manufacturingu.

Zarządzanie zapasami to dziedzina logistyki, która polega na planowaniu, koordynowaniu i kontrolowaniu dostaw materiałów, surowców i produktów gotowych, tak aby zaspokoić bieżące potrzeby przedsiębiorstwa. Celem jest zachowanie odpowiedniego poziomu zapasów, aby uniknąć braków lub przeciążenia magazynów.

Na mapie naszego kraju pojawiły się setki nowoczesnych centrów dystrybucyjnych wyposażonych w zautomatyzowane technologie nieodbiegające do tych najlepszych na świecie – podkreśla z rozmowie z Januszem Mincewiczem Maciej Pichór, dyrektor logistyki w KMC Services. W tym roku polski rynek powierzchni magazynowych przekroczy 30 mln m2.

Z każdym rokiem Polska staje się coraz ważniejszym krajem na logistycznej mapie Europy. Wraz z rosnącą liczbą realizowanych dostaw, „rosną” również potrzeby na przestrzenie magazynowe, co przekłada się na rozbudowę już istniejących centrów dystrybucyjnych oraz budowę nowych obiektów.

Braki kadrowe i rosnąca konkurencja to rzeczywistość, z którą mierzą się managerowie magazynów. Wydaje się, że tradycyjnymi metodami coraz trudniej będzie rozwiązać te problemy. Tymczasem rozwój technologii związanych z robotyzacją otwiera nowe możliwości automatyzowania kolejnych procesów. O magazynach przyszłości rozmawiamy z Jesperem Sonne Thimsenem, Dyrektorem Sprzedaży Mobile Industrial Robots na Europę Środkowo-Wschodnią.

We współczesnym magazynie wykorzystanie sprzętu mobilnego służącego automatycznej identyfikacji jest oczywiste i konieczne. Różnorodność produktów w tym zakresie, a także pojawienie się nowych technologii może spowodować pewien kłopot przy wyborze konkretnego rozwiązania dla osób zarządzających magazynem. Dlatego w niniejszym artykule przedstawiono kilka kluczowych kwestii i wskazówek, którymi warto się kierować przy podejmowaniu decyzji o zakupie sprzętu czy implementacji konkretnego rozwiązania. Poza tym dla lepszego zrozumienia działania nowych, ciekawych urządzeń przedstawiono przykłady praktycznych zastosowań w procesach magazynowych.

Dynamiczne zmiany na rynku, rosnąca konkurencja i walka cenowa spowodowały, że obecnie managerowie nie zastanawiają się nad tym, czy zainwestować w nowoczesne rozwiązania informatyczne, ale jaki system wybrać. Dlaczego? Dobrze dobrany i skonfigurowany system klasy ERP pozwoli znacząco zredukować koszty obsługi procesów związanych z działalnością operacyjną firm. Oszczędności mogą sięgnąć nawet 30–40%.

Z raportu „Robotyka w logistyce” wynika, że wprawdzie cztery na pięć współczesnych hal magazynowych wciąż jest obsługiwanych bez wsparcia rozwiązań zautomatyzowanych, ale w pozostałych stosuje się już tego rodzaju technologie. Wygląda na to, że w kolejnych latach zautomatyzowane taśmociągi, sortery, a zwłaszcza wózki samodzielnie podążające za operatorami czy pojazdy autonomiczne „zadomowią się” w magazynach.