Architektura systemu
Działanie kompleksu jest w 100% zautomatyzowane i podporządkowane informatycznej organizacji produkcji.
W skład kompleksu wchodzą:
- zrobotyzowane stanowisko rozładunku opon z wózków transportowych,
- zrobotyzowane stanowisko do nakładania powłoki separacyjnej na wnętrze opony,
- magazyn wysokiego składowania opon,
- system transportu opon na paletach,
- zrobotyzowane stanowisko wyładunku opon na wózki transportowe.
Sercem systemu jest magazyn wysokiego składowania składający się z czterech niezależnych submagazynów, każdy obsługiwany przez dedykowaną układnicę. Zastosowane modularne rozwiązanie zapewnia wysoką dostępność systemu, umożliwiając przeprowadzenie prac konserwacyjnych lub modernizacyjnych na jednym z modułów bez konieczności przerywania pracy pozostałych. Opony są przechowywane na specjalnie zaprojektowanych nośnikach-paletach w celu wypełnienia wymogów technologicznych.
Procesy magazynowe
Proces magazynowania rozpoczyna się od zrobotyzowanego stanowiska rozładunku, na którym opony są zdejmowane z wózków konfekcyjnych. Każda opona jest identyfikowana za pomocą czytnika kodów kreskowych, co umożliwia dokładne śledzenie jej w systemie. Następnie, opona jest natryskiwana i umieszczana na palecie magazynowej i transportowana do wyznaczonego miejsca w magazynie.
Magazyn pełni również funkcję bufora technologiczno-produkcyjnego, gdzie nałożona w oponie powłoka jest sezonowana a opony oczekują na dostępność kolejnych środków produkcji. Dzięki temu zapewniona jest odpowiednia jakość produktu finalnego. Na wyjściu z magazynu zlokalizowany jest zrobotyzowany układ wyładunku, który pobiera opony z palet i przekazuje je na technologiczne wózki piecowe.
System sterowania i zarządzania
Cały system jest zarządzany przez zaawansowany system WCS (Warehouse Control System), który został zintegrowany z systemem ERP klienta. Dzięki temu możliwe jest efektywne planowanie i optymalizacja procesów magazynowych, a także śledzenie stanu zapasów w czasie rzeczywistym. System WCS zapewnia również pełną kontrolę nad ruchem układnic, przenośników i innych urządzeń składowych systemu.
Bezpieczeństwo i ergonomia
Bezpieczeństwo pracy było jednym z najważniejszych czynników branych pod uwagę podczas projektowania systemu.
W kontekście wymaganej dyspozycyjności systemu zastosowano szereg rozwiązań mających nadzorować i ograniczyć dostęp do stref niebezpiecznych oraz ich separacje, w szczególności do takich jak: stanowiska zrobotyzowane i układnice.
Korzyści dla klienta
Wdrożenie zautomatyzowanego systemu magazynowania przyniosło klientowi szereg korzyści, w tym:
- Zwiększenie wydajności - system zapewnia płynny przepływ opon, co przekłada się na wzrost wydajności produkcji.
- Poprawa jakości - dzięki precyzyjnemu zarządzaniu magazynem zapewniona jest wysoka jakość produktów finalnych.
- Redukcja kosztów - automatyzacja procesów magazynowych prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych.
- Zwiększenie elastyczności - modularna konstrukcja systemu pozwala na łatwą adaptację do zmieniających się potrzeb klienta.
- Poprawa warunków pracy - zautomatyzowanie powtarzalnych zadań poprawiło warunki pracy pracowników i zwiększyło ich bezpieczeństwo.
- Podniesienie dyspozycyjności systemu – poprzez umożliwienie serwisu wybranego segmentu magazynu automatycznego oraz realizacja projektu na bazie dobrze znanych przez służby utrzymania ruchu rozwiązań.
Wdrożony system magazynowania opon jest doskonałym przykładem tego, jak nowoczesne technologie mogą zrewolucjonizować procesy produkcyjne w przemyśle. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom, system ten zapewnia wysoką wydajność, elastyczność i bezpieczeństwo pracy.
Perspektywy rozwoju
W przyszłości można spodziewać się dalszego rozwoju systemów magazynowych, w tym implementacji rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym. Dzięki temu możliwe będzie jeszcze większe zwiększenie wydajności i efektywności systemów magazynowych, a także dalsza optymalizacja kosztów operacyjnych.
Przeczytaj więcej: https://www.logistykaimagazynowanie.pl/artykul/przenosniki-magazynowe-jak-automatyzacja-przyspieszyla-logistyke-w-e-commerce
