W efekcie coraz więcej firm logistycznych rezygnuje ze strategii zwiększania zatrudnienia jako głównego sposobu na poprawę wydajności. Zamiast tego stawiają na optymalizację procesów oraz wdrażanie automatycznych rozwiązań, które przyspieszają przepływ towarów i pozwalają ograniczyć koszty pracy bez utraty efektywności.
Stabilność operacyjna dzięki kompletacji zbiorczej
Jednym z pierwszych kroków w kierunku uporządkowania procesów jest wyznaczenie stałych stref kompletacji. Każdy pracownik odpowiada za określony obszar, co ogranicza zbędne przemieszczanie się, skraca czas wyszukiwania towaru i zmniejsza liczbę błędów. W takim modelu naturalnym rozwiązaniem staje się kompletacja zbiorcza (batch picking), czyli jednoczesne pobranie wszystkich pozycji dla danego SKU. Efektem jest większa płynność pracy i lepsza kontrola nad operacją.
Po skompletowaniu partii trafia ona do sortera, który automatycznie segreguje produkty do odpowiednich zamówień i wyjść wysyłkowych. Batch picking staje się w ten sposób stabilną bazą pod dalszą automatyzację, umożliwiając zwiększenie wydajności bez rozbudowy zespołu.
Automatyczne sortowanie: prostsze, niż się często wydaje
Automatyzacja często kojarzy się z robotami i skomplikowanymi projektami. W praktyce automatyczne sortowanie zazwyczaj opiera się na jednym, prostym systemie, który kieruje produkty do właściwej destynacji. Operator umieszcza towar na tacy, system skanuje kod kreskowy, automatycznie przypisuje produkt do odpowiedniego zamówienia i kieruje go do właściwego wyjścia.
Nowoczesne sortery radzą sobie praktycznie z każdym rodzajem opakowań. Mogą pracować 24/7, są wytrzymałe i wymagają minimalnej obsługi technicznej. Dzięki temu proces staje się niezawodny, skalowalny i pozwala obsłużyć większe wolumeny przy mniejszej liczbie pracowników.
Mniejsze koszty, większa przepustowość
Całkowity koszt systemu sortującego obejmuje nie tylko cenę zakupu. Automatyzacja pozwala firmom zmniejszyć wydatki na pracowników, ograniczyć pomyłki i zwroty oraz przyspieszyć realizację zamówień. Energooszczędne napędy i rzadsze przeglądy techniczne utrzymują niskie koszty operacyjne. Dzięki temu inwestycja w automatykę często zwraca się szybciej, niż się spodziewano.
Kiedy warto rozważyć system sortujący?
Automatyczne sortowanie sprawdza się szczególnie w firmach obsługujących tysiące pojedynczych produktów dziennie, zwykle od około 8 000 sztuk wzwyż. W okresach wzmożonego ruchu lub przy krótkich terminach realizacji pozwala zwiększyć wydajność bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników. Dzięki temu rośnie przepustowość, procesy stają się stabilniejsze, a przepływ zamówień bardziej przejrzysty.
Przykład z życia: LPP Logistics
LPP Logistics, lider rynku w Europie Środkowej i Wschodniej, obsługuje ogromne wolumeny obejmujące ponad 60 000 SKU. Aby zwiększyć skalę operacji bez zatrudniania tysięcy dodatkowych pracowników, firma zdecydowała się na skalowalne systemy sortujące EuroSort. Dzięki nim LPP jest w stanie przetwarzać do 25 000 sztuk na godzinę, skracając czas realizacji zamówień, redukując błędy i przygotowując operacje logistyczne na przyszły, globalny rozwój.
EuroSort wsparciem dla Twojej firmy
EuroSort oferuje modułowe systemy sortujące dla branż takich jak moda, handel detaliczny, e-commerce, farmaceutyczna oraz wydawnicza. Pomagamy firmom upraszczać procesy, umożliwiając:
- bardziej efektywną kompletację przy mniejszej liczbie pracowników,
- automatyczną obsługę zamówień z minimalnym ryzykiem błędów,
- wyższe tempo przetwarzania, nawet w okresach szczytowych,
- skalowalność bez skomplikowanych projektów.
Osiągnij więcej przy mniejszym nakładzie
Skalowalna logistyka zaczyna się od dobrze zorganizowanej kompletacji i nabiera mocy dzięki automatycznemu sortowaniu. Firmy mogą obsłużyć więcej zamówień przy mniejszej liczbie osób, zwiększyć niezawodność procesów i przygotować się na rozwój, bez dużych i skomplikowanych projektów automatyzacyjnych.
