WMS i MES w jednym modelu pracy
System klasy WMS służy do zarządzania procesami magazynowymi: przyjęciami, składowaniem, przesunięciami, kompletacją, wydaniami oraz kontrolą stanów. Pomaga też koordynować pracę magazynu i porządkować przepływ towarów w firmie.
REKLAMA
W przedsiębiorstwach produkcyjnych znaczenie ma jednak nie tylko to, co dzieje się w samym magazynie. Równie ważne staje się połączenie magazynu z planem produkcji i rzeczywistym zużyciem materiałów. W tym miejscu pojawia się rola MES, czyli systemu wspierającego zarządzanie i monitorowanie wykonania operacji produkcyjnych.
Integracja WMS z MES pozwala lepiej kontrolować przepływ materiałów między magazynem a produkcją. Magazyn otrzymuje informację, jakie surowce, komponenty lub półprodukty należy przygotować, a produkcja korzysta z danych o dostępności materiałów i ich lokalizacji.
Dane magazynowe jako podstawa decyzji operacyjnych
Dane z magazynu nie służą już tylko do sprawdzania stanów. Pomagają podejmować konkretne decyzje: co trzeba przygotować, skąd pobrać materiał i kiedy przekazać go na produkcję.
Gdy linia produkcyjna potrzebuje surowców, komponentów lub półproduktów, system może uruchomić zadania dla magazynu. WMS wspiera przygotowanie i wydanie materiału, a MES pokazuje zapotrzebowanie wynikające z planu produkcji. W efekcie przepływ między magazynem a stanowiskami produkcyjnymi jest łatwiejszy do kontrolowania. Mniej zależy od telefonów, ręcznych ustaleń i informacji przekazywanych po czasie.
Mniej telefonów, mniej arkuszy, więcej kontroli
W tym właśnie widać sens traktowania WMS jako „master danych operacyjnych”. Produkcja nie musi opierać się na telefonach, arkuszach czy raportach przygotowanych dopiero po zakończeniu zmiany. Informacje o dostępności materiałów, ich lokalizacji, przyjęciach, wydaniach i historii operacji są dostępne w spójnym obiegu danych.
Taki model ułatwia sprawdzenie, co dzieje się w magazynie, oraz przyspiesza decyzje dotyczące produkcji. Ma to szczególne znaczenie w organizacjach pracujących na wielu indeksach, partiach, lokalizacjach lub zleceniach produkcyjnych. Każda pomyłka w informacji o stanie lub miejscu składowania może przełożyć się na opóźnienie, przestój albo niepotrzebne szukanie materiału.
Planowanie produkcji oparte na realnych danych
Połączenie magazynu z planowaniem produkcji pozwala ograniczyć ryzyko przestojów wynikających z braku materiałów, błędnych stanów lub niezarejestrowanego zużycia komponentów.
WMS wspiera nadzór nad przepływem towarów i stanami magazynowymi. Pomaga analizować dane, tworzyć raporty i kontrolować wykonanie zadań przez pracowników magazynu. W efekcie planowanie produkcji może opierać się na danych z bieżących operacji, a nie na deklaracjach, szacunkach lub ręcznie aktualizowanych zestawieniach.
Integracja z innymi systemami
WMS ma największą wartość wtedy, gdy nie działa jako osobne narzędzie, lecz wymienia dane z innymi systemami używanymi w firmie. Może łączyć się z ERP, czyli systemem wspierającym zarządzanie przedsiębiorstwem, a także z rozwiązaniami odpowiedzialnymi za automatykę magazynową czy transport.
To ważne, ponieważ dane z magazynu są potrzebne nie tylko produkcji. Korzystają z nich także działy planowania, zakupów, sprzedaży, transportu i osoby odpowiedzialne za raportowanie. Gdy informacje o stanach, wydaniach i przepływie materiałów są dostępne w jednym obiegu, łatwiej zarządzać całym procesem. Firma widzi nie tylko to, co zostało zaplanowane, lecz także to, co faktycznie dzieje się w magazynie i na styku magazynu z produkcją.
Jeden proces zamiast dwóch osobnych światów
System WMS nie służy tylko do obsługi przyjęć, składowania i wydań. W firmie produkcyjnej pomaga uporządkować przepływ materiałów między magazynem a produkcją. Magazyn wie, czego potrzebuje produkcja, a produkcja ma dostęp do informacji o dostępności materiałów.
To ogranicza ryzyko przestojów, pomyłek i pracy na nieaktualnych danych. W takim modelu magazyn nie działa obok produkcji. Staje się częścią tego samego procesu i pracuje na tych samych informacjach. Zamiast dwóch osobnych obszarów powstaje jeden przepływ danych i materiałów - od przyjęcia surowca, przez przygotowanie go do produkcji, aż po wydanie wyrobu gotowego.
