W odpowiedzi na te potrzeby powstał projekt nowoczesnej maszyny do automatycznego pobierania oraz transportu opakowań typu doypack. Założeniem było opracowanie innowacyjnego rozwiązania, dotąd niedostępnego na rynku polskim – kompleksowej, w pełni zautomatyzowanej jednostki dedykowanej obsłudze opakowań elastycznych.
Stan początkowy procesu
Przed implementacją nowego systemu pobieranie opakowań typu doypack nie było w pełni zautomatyzowane. Proces wymagał stałego nadzoru operatora, a skuteczność chwytu była niestabilna ze względu na elastyczność opakowań.
Brak ciągłego monitoringu podciśnienia zwiększał ryzyko błędnych cykli oraz krótkotrwałych przestojów. W efekcie wydajność całej linii ograniczała nieregularna praca oraz konieczność częstych, ręcznych korekt.
Zoptymalizowany proces
Po wdrożeniu rozwiązania:
- opakowania typu doypack są pobierane w sposób całkowicie automatyczny,
- system na bieżąco weryfikuje poprawność chwytu,
- produkt trafia do kolejnego etapu bez udziału operatora,
- cały proces przebiega w pełni automatycznie i powtarzalnie.
W rezultacie wyeliminowano ryzyko wynikające z ręcznego podawania opakowań oraz problemów z niestabilnym uchwytem.
Rezultaty wdrożenia
Optymalizacja czasu cyklu oraz stabilny, kontrolowany chwyt opakowań typu doypack bezpośrednio zwiększyły wydajność całej linii pakującej. Eliminacja mikrozatrzymań i pustych przebiegów zapewniła płynność oraz wysoką powtarzalność procesu.
Dodatkowo zredukowano udział operatora, co ograniczyło ryzyko błędów i podniosło poziom bezpieczeństwa pracy. Maszyna do pakowania doypacków działa teraz w sposób stabilny i przewidywalny, nawet przy dużej intensywności cykli.
Wnioski końcowe
Realizacja projektu potwierdza, że:
- odpowiednio zaprojektowany system podciśnienia ma kluczowe znaczenie przy obsłudze opakowań elastycznych,
- właściwy dobór siłowników wpływa na szybkość oraz powtarzalność pracy układu,
- pełna automatyzacja pakowania bezpośrednio zwiększa efektywność procesów produkcyjnych,
- nowoczesne rozwiązania technologiczne szybko zyskują zainteresowanie rynku i przekładają się na konkretne wdrożenia.
Obszary zastosowania rozwiązania
Opracowana technologia może być efektywnie wdrażana w:
- liniach dozowania, zamykania oraz transportu opakowań typu doypack,
- zautomatyzowanych systemach kartonowania i pakowania zbiorczego,
- przemyśle spożywczym (np. produkty sypkie, kawa, snacki), zobacz więcej produktów technicznych dla przemysłu spożywczego na https://www.pneumat.com.pl/przemysl-spozywczy
- sektorze kosmetycznym oraz chemii gospodarczej,
- układach pick & place dla opakowań elastycznych i foliowych,
- aplikacjach wymagających szybkiego i pewnego chwytu lekkich, podatnych na deformacje produktów
Rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się w procesach, gdzie kluczowe znaczenie mają wysoka wydajność, powtarzalność pracy oraz pełna eliminacja operacji manualnych.
Opinia specjalisty
Specjalistyczne ssawki podciśnieniowe dedykowane opakowaniom typu doypack stanowią najskuteczniejsze rozwiązanie w przypadku chwytania powierzchni, z którymi standardowe modele mogą sobie nie poradzić. Ze względu na różnorodność dostępnych na rynku opakowań – zarówno pod kątem materiału, jak i zawartości – każda aplikacja powinna zostać wcześniej przetestowana.
Nawet wizualnie identyczne doypacki mogą inaczej zachowywać się podczas chwytu podciśnieniowego, dlatego weryfikacja rozwiązania w warunkach rzeczywistych jest kluczowa. Ejektory w połączeniu z odpowiednio dobranymi przyssawkami to jedno z najprostszych, a zarazem najbardziej efektywnych rozwiązań, zapewniających powtarzalne pobieranie i odkładanie elementów w aplikacjach typu pick & place.
