REDAKCJA WSPÓLNA XIII OGÓLNOPOLSKIE WARSZTATY SZEFÓW LOGISTYKI WYZWANIA LOGISTYKI PRZYSZŁOŚCI DODATEK SPECJALNY

ZautomatyzujEMY Twój magazyn NOWOCZESNY SPOSÓB NA OSZCZĘDNOŚCI ROBOTY AMR/AGV W Puru pracujemy z naszymi klientami nad unowocześnianiem procesów magazynowych. Automatyzacja dzięki robotom AMR/AGV przynosi przyśpieszenie procesów i duże oszczędności w stosunku do klasycznych metod magazynowych. Dobrze zaplanowana i wdrożona automatyzacja daje naszym klientom przewagę, która pozwala im rozwijać się w czasach silnej konkurencji rynkowej. Więcej szczegółów na puru.com.pl BEZPŁATNA KONSULTACJA: 502 777 704

Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 1 Pod koniec maja w podpoznańskim Baranowie gościliśmy uczestników XIII Ogólnopolskich Warsztatów Szefów Logistyki LOGDAYS Podczas dwudniowego spotkania, odbywającego się pod hasłem „Wyzwania logistyki przyszłości”, mieliśmy możliwość wysłuchania i porozmawiania ze specjalistami z obszaru zarządzania operacjami logistycznymi i magazynowymi, planowania przestrzeni magazynowej i koordynacji łańcucha dostaw, analityki danych i automatyzacji magazynów. Mogliśmy również porozmawiać o roli agencji celnych w transporcie międzynarodowym, o wdrażaniu tachografów nowej generacji w kontekście Pakietu Mobilności, regulacjach prawnych obowiązujących w transporcie, tworzeniu strategii ESG w firmach, o odpowiedzialnym biznesie, a także o kontrolach trzeźwości pracowników. Nasza uwaga skupiła się również na nowoczesnych standardach technicznych w parkach magazynowych, optymalizacji kosztów i zielonej energii w magazynach, o zmianach procesowych, technologicznych i organizacyjnych w logistyce magazynowej. Mimo dużej rozpiętości tematycznej kameralne spotkanie w Baranowie dało możliwość poszerzenia wiedzy o naszej branży, było również wyjątkową okazją do nawiązania i utrwalenia

Innowacyjne technologie w Dematic Łańcuchy dostaw mają kluczowe znaczenie dla działalności firm. W wielu przypadkach zapewniają przewagę konkurencyjną w zakresie obsługi zróżnicowanej gamy produktów oraz dostarczania zamówień do klientów biznesowych, sklepów i klientów internetowych. Szybkość i dokładność ma olbrzymie znaczenie. Jednak łańcuchy dostaw nadal stoją przed wyzwaniem sprostania rosnącym oczekiwaniom klientów w zakresie kosztów produktów, dostępności, szybkości i dokładności dostaw, obsługi zwrotów i nie tylko. Dodatkowo cały czas borykamy się z problemami niedoboru siły roboczej do realizacji zamówień lub ograniczonej dostępności gruntów w pobliżu klientów w celu szybszej i tańszej dostawy. Na to nakłada się potrzeba elastyczności w radzeniu sobie z sezonowością, poszerzaniem asortymentu produktów, zmianami w profilach zamówień, wejściem globalnych graczy zwiększających intensywność konkurencji oraz zakłóceniami wynikającymi z czynników środowiskowych, geopolitycznych i innych. Technologie automatyzacji operacji logistycznych umożliwiają łańcuchom dostaw firm sprostanie tym wyzwaniom i zapewniają im odporność, elastyczność i strategiczne możliwości, które zapewniają im przewagę konkurencyjną. W przeszłości rozmowy na temat pracy w środowisku łańcucha dostaw koncentrowały się głównie na kosztach i ich wpływie na ogólne koszty operacyjne. Podczas gdy koszty pracy nadal rosły w całej Europie Wschodniej, wpływając na koszty operacyjne łańcuchów dostaw, coraz większy nacisk kładzie się na kwestię dostępności i niezawodności siły roboczej wymaganej do sprostania wymaganiom odchudzonego łańcucha dostaw, oczekiwaniom klientów i utrzymania ciągłości działania. Podczas gdy w niektórych krajach koszty pracy są stosunkowo niskie w porównaniu z innymi regionami na świecie, niezawodność siły roboczej jest niska. Pracownicy często zmieniają pracę za nieco wyższą płacę lub lepsze warunki, a wysoki poziom absencji jest powszechny. Sprawia to, że rzeczywisty koszt pracy jest znacznie wyższy, biorąc pod uwagę dodatkowe ukryte koszty, takie jak nadgodziny, korzystanie z pracowników dorywczych oraz częstsze wdrażanie i szkolenie nowych pracowników. Firmy prowadzące operacje w łańcuchu dostaw, które są w dużym stopniu zależne od sporej siły roboczej, coraz częściej cierpią z powodu braku stałości, spójności, dostępności i niezawodności związanej z pracownikami, a także stale rosnącej bazy kosztowej. Dematic wykorzystuje wiele zaawansowanych technologii automatyzacji, aby sprostać szerokiemu wachlarzowi wyzwań, umożliwiając klientom realizację wydajnych i rentownych operacji. Kilka wiodących trendów w automatyzacji obejmuje integrację ramion zrobotyzowanych w celu zmniejszenia zależności od siły roboczej i zwiększenia dokładności, różne zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS) w celu dostarczenia towarów do osoby kompletującej zamiast osoby kompletującej do towarów, wykorzystanie mobilnej automatyzacji, takiej jak AGV i AMR, do automatycznego przemieszczania ładunków w całym magazynie i zmniejszenia zależności od stałej automatyzacji, a także nowe sposoby pakowania zamówień w celu szybkiego i niedrogiego dostarczenia właściwych towarów do klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujesz palety, pełne skrzynie, czy podzielone skrzynie, portfolio produktów, modułów, podsystemów i rozwiązań Dematic zapewnia odpowiednią technologię do optymalizacji Twoich operacji. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje bolączki i porozmawiać z naszymi specjalistami ds. łańcucha dostaw a dzięki temu przenieś swoją firmę w nową rzeczywistość wydajności i elastyczności. Odwiedź naszą stronę główną, aby dowiedzieć się więcej o Dematic: www.dematic.com/pl-pl

Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 4 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM CZYM JEST ANALITYKA I W JAKI SPOSÓB JĄ PROWADZIĆ? JAKIE WNIOSKI Z NIEJ WYCIĄGAĆ? Wiele działów analitycznych generuje raporty i prezentacje bez większego zrozumienia, a tylko w celu stworzenia jak największej ilości informacji. Bardzo często spotykamy się z tym, że w takich opracowaniach brakuje istotnych odpowiedzi na pytania: jakie wnioski płyną z tych danych? Jak analiza pomaga zoptymalizować procesy logistyczne? Które dane pomagają w poprawnym zaplanowaniu magazynu? Między innymi na takie pytania analitycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z danymi, na co dzień pracujący w Lubandy Logistic Services, odpowiadali podczas wystąpienia na warsztatach LogDays2024. Dane operacyjne w logistyce odgrywają kluczową rolę w efektywnym planowaniu i zarządzaniu magazynami. Poprawność i jakość danych są fundamentalne dla precyzyjnych analiz, które umożliwiają optymalizację procesów logistycznych. Podczas warsztatów skupialiśmy się na praktycznym zastosowaniu analizy danych w logistyce, zarówno podczas etapu planowania magazynów, jak i w logistyce operacyjnej, prezentując konkretne przykłady i najlepsze praktyki z naszego doświadczenia w projektach. Jednym z głównych zagadnień poruszanych podczas warsztatów były dane statystyczne. Są one podstawą do dokładnego planowania, prognozowania i poprawy procesów magazynowych. Regularny dostęp do aktualnych danych pozwala na szybkie podejmowanie trafnych decyzji operacyjnych, minimalizację ryzyka i zwiększenie efektywności operacyjnej. Jak to najłatwiej zobrazować? Dobrze wykonana analiza danych bazująca na wydawanej ilości, wymaganym poziomie zapasu w dniach, a także poprawnych wymiarach SKU umożliwia optymalne zarządzanie przestrzenią magazynową oraz planowanie zasobów. Ale zanim przejdziemy do samych szczegółów analiz, należy się skupić na przygotowaniu danych, które jest kluczowym elementem obróbki danych w logistyce. Proces ten polega na usuwaniu lub korygowaniu błędnych, niekompletnych, nieaktualnych lub zduplikowanych danych, które mogą zafałszować wyniki analiz. W logistyce magazynowej, gdzie dokładność danych jest fundamentalna, czyszczenie danych zapewnia, że analizy są oparte na wiarygodnych informacjach. Przykładowo, usunięcie zduplikowanych rekordów, walidacja daty rozpoczęcia i zakończenia procesu, korekta błędnych wpisów dotyczących liczby sztuk lub wymiarów SKU czy lokalizacji magazynowych pozwalają na precyzyjne monitorowanie wydajności operatorów, stanów magazynowych i lepsze planowanie operacji. Regularna walidacja i czyszczenie danych minimalizują ryzyko błędnych decyzji operacyjnych, poprawiają jakość analiz i zwiększają efektywność operacyjną. Optymalizując koszty inwestycyjne związane z rekonfiguracją obecnego systemu regałowego lub budową przyszłego magazynu, niezwykle przydatną analizą jest nałożenie tzw. żywotności AUTOR: Radosław Nowek Szef Analiz i Partner w LLS. Od 7 lat związany z firmą LLS, gdzie odpowiada za analizę przepływów, optymalizację oraz symulacje procesów logistycznych, zarówno w magazynach, jak i w zakładach produkcyjnych. Doświadczenie zdobywał w branży farmaceutycznej, gdzie wdrażał i usprawniał procesy logistyczne, specjalizował się również w analizie danych operacyjnych. Obecnie rozwija projekty w branży e-commerce, w której największą rolę odgrywają innowacyjne i wysoce zautomatyzowane systemy transportu i magazynowania.

towarowej na analizę ABC, co stworzy związki określające, ile danych lokalizacji kompletacyjnych w danej grupie rotacji towarowej powinno znaleźć się w danym typie wyposażenia/systemie automatycznym lub ile powinno być obsługiwane przez dany algorytm zatowarowania lub kompletacji. Przy tym określamy żywotność danego towaru w postaci zależności jego występowania w danym okresie z jego występowaniem w okresach poprzedzających i następujących. Dzięki takiemu spojrzeniu na rotację produktową otrzymujemy bardziej przestrzenny układ danych, co pozwala analizować kilka czynników jednocześnie, a nie każdy z osobna, co może prowadzić do mylnych wniosków. Przykładowo, poprzez analizę liczby SKU w różnych cyklach życia produktów, które są grupowane i analizowane w okresach tygodniowych lub miesięcznych, można lepiej planować i dostosowywać operacje magazynowe do aktualnych i prognozowanych potrzeb. Ale czym jest tak naprawdę ta klasyfikacja towarów za pomocą analizy ABC i dlaczego jest ona tak istotnym narzędziem? Produkty są klasyfikowane na podstawie, w zależności od projektu oraz wymagań biznesowych klienta, liczby pobrań, liczby pobranych sztuk czy objętości. W odróżnieniu od zasady Pareto, gdzie kategorie rotacyjne określa się podziałem, zgodnie z którym 20% najszybciej rotujących produktów generuje 80% ruchu w magazynie, przyjęliśmy podział bardziej szczegółowy: od grupy A, która reprezentuje produkty najszybciej rotujące, aż do grupy H, która skupia produkty generujące marginalny ruch. Taka klasyfikacja umożliwia operatywne dopasowanie systemów automatycznych do specyfiki produktów oraz usprawnienia procesów magazynowych. Wizualizacja strumieni towarów za pomocą diagramów Sankeya jest niezwykle przydatna w analizie przepływów materiałowych w magazynie. Diagramy te odzwierciedlają strumienie zachodzące pomiędzy procesami logistycznymi i przedstawiają je w sposób graficzny, co ułatwia identyfikację wąskich gardeł i obszarów wymagających poprawy. Analiza dziennych strumieni towarowych, zwłaszcza w dniach szczytowych, pozwala na lepsze przygotowanie magazynu na zwiększone obciążenie i zapobieganie problemom związanym z przeciążeniem operacyjnym. Kluczowe wskaźniki wydajności (KPI) w magazynie, takie jak liczba zajętych lokalizacji, liczba aktywnych tras, liczba zamówień w realizacji, czasy operacyjne procesów, liczba zwrotów, wydajność operatorów, liczba naruszeń bezpieczeństwa oraz koszty operacyjne, są niezbędne do bieżącego monitorowania i optymalizacji procesów magazynowych. Regularne monitorowanie tych wskaźników umożliwia szybkie reagowanie na zmiany i podejmowanie trafnych decyzji operacyjnych. W kontekście walidacji projektów Brown Field analiza danych pozwala na identyfikację wąskich gardeł, zarówno na przenośnikach, jak i na węzłach wejściowych lub wyjściowych z systemów automatycznych. Na wielu projektach analiza danych pozwoliła nam wykryć niedoszacowane stanowiska w strefie pakowania, co wymagało przebudowy całej strefy czy rekonfigurację stref kompletacji do lepszego wykorzystania systemów automatycznych. Główną wartością dodaną szczegółowej analityki i jej poprawnego zrozumienia, a także szczegółowego dopasowania od potrzeb biznesowych klienta jest zwiększenie wydajności przy jednoczesnej minimalizacji kosztów inwestycyjnych. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 5

Dodatkowym narzędziem, które bazuje na wynikach analizy danych oraz pozwala na eksperymentowanie z różnymi konfiguracjami stref i ścieżek kompletacji w warunkach wirtualnych, opierając się na różnych scenariuszach wynikających z danych, są symulacje procesowe. Dzięki nim możliwe jest porównanie różnych scenariuszy i wybór optymalnego wariantu bez konieczności ponoszenia wysokich kosztów inwestycyjnych. Takie podejście minimalizuje ryzyko niepowodzenia i zwiększa efektywność wdrażanych rozwiązań. Podsumowując, analiza danych w logistyce jest nieodzownym narzędziem do skutecznego planowania i zarządzania magazynem. Poprawność i jakość danych, regularne monitorowanie kluczowych wskaźników wydajności oraz wykorzystanie zaawansowanych narzędzi analitycznych i symulacji procesowej pozwalają na optymalizację operacji logistycznych, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności i efektywności działania nie tylko magazynów, ale również przedsiębiorstw produkcyjnych. Zaawansowane narzędzia analityczne oraz symulacje procesowe stanowią podstawę do optymalizacji operacji magazynowych. Dzięki nim możliwe jest nie tylko lepsze planowanie i prognozowanie, ale również identyfikacja wąskich gardeł i obszarów wymagających poprawy. Skuteczne zarządzanie danymi i ich szczegółowa analiza prowadzą do zwiększenia efektywności operacyjnej, minimalizacji kosztów oraz podniesienia konkurencyjności przedsiębiorstwa. Należy jednak pamiętać o jednym z najbardziej istotnych aspektów zarządzania danymi – ich jakości. Dane muszą być kompletne, dokładne i aktualne. W przeciwnym razie analizy oparte na tych danych mogą prowadzić do błędnych wniosków i decyzji, co z kolei może negatywnie wpłynąć na wydajność operacyjną oraz przewymiarowanie inwestycji. Właściwe zarządzanie danymi wymaga także odpowiednich narzędzi i technologii. Systemy zarządzania magazynem (WMS) oraz systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) są kluczowymi elementami infrastruktury IT, które wspierają gromadzenie, przetwarzanie i analizę danych. Dzięki tym systemom możliwe jest automatyzowanie wielu procesów, lepsze monitorowanie zmian i odchyleń od normy, poprawne przygotowywanie się do peaków sprzedażowych, a także redukcja ryzyka pogorszenia terminowości przez nieodpowiednie zarządzanie zasobami. Ostatecznie efektywne zarządzanie magazynem i procesami logistycznymi wymaga ciągłego doskonalenia metod analizy danych oraz wdrażania nowoczesnych technologii. Warsztaty te podkreśliły, jak ważne jest inwestowanie w narzędzia analityczne i szkolenie personelu, aby móc sprostać wyzwaniom współczesnej logistyki. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 6 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM

Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 7 AUTOMATYZACJA I ROBOTYZACJA PROCESÓW MAGAZYNOWYCH NOWOCZESNE ROZWIĄZANIA MAGAZYNOWE Rozwój współczesnych firm w dużej mierze determinowany jest rozwojem technologii. Ta już od wielu lat podlega dynamicznemu rozwojowi, dostarczając przedsiębiorcom nowoczesnych rozwiązań. Dziś wiele procesów może odbywać się automatycznie, co pozwala ograniczyć nakłady pracy ludzkiej. Umiejętnie wykorzystane technologie, takie jak automatyzacja i robotyzacja stwarzają szansę na zwiększenie efektywności w licznych obszarach działalności, również w procesach magazynowych. W jaki sposób te innowacyjne rozwiązania można wykorzystać w zarządzaniu magazynem i jakie niosą za sobą korzyści? W poniższym artykule przyjrzymy się bliżej tej kwestii. Automatyzacja i robotyzacja. Czym są? Procesy, jakimi są automatyzacja i robotyzacja, mają ogromne znaczenie dla funkcjonowania wielu współczesnych firm, w tym również dla firm, które specjalizują się w dostarczaniu rozwiązań w obszarze magazynów e-commerce. Mówimy tu o technologiach obejmujących roboty, programy komputerowe, a także specjalistyczne systemy informatyczne. Są one ukierunkowane na zastąpienie pracy człowieka w poszczególnych zadaniach, a niekiedy nawet w całych procesach. Automatyzacja jest złożonym pojęciem, które trudno jest jednoznacznie zdefiniować. Dość ogólnie można określić ją jako nadanie określonemu procesowi automatycznego charakteru i zmechanizowanie danej czynności. To natomiast prowadzi do automatycznej jej realizacji. Tak automatyzację definiuje Słownik języka polskiego. Można tu dodać, że automatyzacja jest ściśle związana z wykorzystywaniem technologii oraz maszyn do wykonywania tych zadań, w których przypadku konieczna jest ludzka interwencja. Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w procesach np. pickingu, sortowania oraz w obszarze magazynów e-commerce. Z kolei robotyzacja oznacza zastosowanie podczas procesu produkcyjnego robotów, a także manipulatorów i różnego typu urządzeń towarzyszących. Ma ona na celu umożliwienie wdrożenia wybranych procesów bez ingerencji człowieka lub z ograniczoną ingerencją. Robotyzacja łączy w sobie inżynierię mechaniczną, elektryczną oraz oprogramowania, które służą do stworzenia robotów. Te natomiast ukierunkowane są na szybkie i bardzo precyzyjne wykonywanie zadań, w tym np. umożliwiając szybką i dokładną selekcję produktów do wysyłki. Warto w tym miejscu podkreślić, że automatyzacja i robotyzacja nie są pojęciami tożsamymi, choć powszechnie dość często używane są zamiennie. Głównym aspektem różniącym oba terminy, jest poziom ludzkiego zaangażowania w dane działanie. Podczas gdy automatyzacja ukierunkowana jest z reguły na wspieranie pracy człowieka, tak robotyzacja jest w stanie w niektórych przypadkach zastąpić go całkowicie. Robotyzacja może bowiem AUTOR: Krzysztof Porębski Dyrektor do spraw rozwoju. Współzałożyciel PURU Sp. z o.o. Prokurent i Dyrektor do spraw rozwoju. Przedsiębiorca i menedżer z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w automatyzowaniu branży logistycznej. Top menedżer w największych firmach z obszaru CEP w Polsce. Wieloletni Członek zarządu DPD, Wiceprezes Last Mile Experts, konsultant i doradca. Zajmuje się głównie optymalizacją procesów wraz z ich mechanizacją i automatyzacją. W PURU wdraża nowoczesne technologie sortownicze i automatykę robotami. Wraz z Mushiny wprowadza na rynek polski rozwiązania automatyczne dla procesów transportu wewnętrznego, sortowania i konfekcjonowania za pomocą robotów.

obsługiwać o wiele bardziej złożone zadania niż automatyzacja. Tu zadania realizują roboty, a w przypadku automatyzacji zastosowanie znajduje technologia oraz maszyny. Ujmując problem od innej strony, robotyzacja jest składową automatyzacji. Choć to ona zdaje się być bardziej zaawansowana, to w rzeczywistości nie istnieje bez automatyzacji. Automatyzacja natomiast może występować bez robotyzacji, co czyni tę drugą pojęciem o znacznie węższym znaczeniu. Współczesna branża magazynowa Szacuje się, że obecna kondycja polskiego rynku magazynowego jest stabilna. Nie oznacza to jednak, że przedsiębiorstwa działające w tej branży nie muszą mierzyć się z różnymi wyzwaniami i trudnościami związanymi z procesami magazynowymi. Galopująca inflacja, rosnące koszty, a niekiedy także braki kadrowe oraz rotacja pracowników to główne czynniki, które obniżają skuteczność pracy magazynów. Są to problemy, którym ciężko jest podołać, stosując wyłącznie standardowe procesy magazynowe. W odpowiedzi na te wyzwania firmy specjalizujące się w branży magazynów e-commerce skupiają się na innowacyjnych rozwiązaniach w zakresie pickingu i dystrybucji. Picking, czyli proces kompletacji zamówień, jest istotnym elementem w magazynach e-commerce, a jego efektywność bezpośrednio wpływa na zadowolenie klienta i opłacalność operacji. Aby utrzymać się na rynku, przedsiębiorstwa muszą zwiększyć swoją efektywność, szybkość działania, a także poprawić precyzję prowadzonych operacji magazynowych. Tym bardziej że konkurencyjność w branży rośnie. Inwestycje w zaawansowane technologie pickingu, automatyzacji sortowania oraz robotyzacji są kluczem do zapewnienia najwyższej jakości usług w tym sektorze. Magazyn automatyczny. Jakie procesy można poddać automatyzacji w logistyce i magazynowaniu? Magazynem automatycznym jest taki magazyn, w którym większa część działań logistycznych przebiega w sposób automatyczny. Oznacza to, że udział człowieka w nich jest albo zbędny, albo ograniczony do minimum. O jakich dokładnie procesach mowa? Automatyzacji można poddać takie operacje jak: przyjmowanie ładunków, transport i składowanie towarów, ich kompletowanie oraz przygotowanie do wysyłki. W szczególności picking stanowi jeden z najważniejszych procesów w magazynach e-commerce. Dzięki zaawansowanym robotom możliwe jest szybkie i precyzyjne kompletowanie zamówień, co przekłada się na większą efektywność i zadowolenie klienta. Dodatkowo automatyczne sortery umożliwiają efektywne sortowanie produktów, co jest kluczowe w procesie dystrybucji. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 8 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM

Korzyści z wdrożenia automatyzacji. Które obszary warto zautomatyzować? Umiejętnie wdrożona automatyzacja może przynieść współczesnym firmom szereg korzyści i usprawnić procesy zarządzania magazynami. Jest w stanie zwiększyć poziom bezpieczeństwa oraz wyeliminować przestoje. Automatyzacja pozwala też zarządcom uporać się z brakami kadrowymi, zapewniając jednocześnie możliwość pracy przez całą dobę, siedem dni w tygodniu. Dzięki niej poszczególne czynności mogą być realizowane znacznie szybciej, a przy tym dokładnie, co pozwala wykluczyć potencjalne błędy. Warto mieć też na uwadze, że automatyzacja ułatwia optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Wynika to z faktu, że dzięki jej wdrożeniu nie zachodzi potrzeba pozostawiania większych, wolnych przestrzeni, które były wcześniej przeznaczone m.in. dla wózków widłowych. Jakie obszary działania warto zatem zautomatyzować? Za podstawę automatyzacji magazynu można uznać takie narzędzia i technologie, jak układnica paletowa i pojemnikowa, pojazdy sterowane automatycznie (AGV), przenośniki rolkowe oraz regały automatyczne. Należy przy tym podkreślić, że stworzenie sprawnie funkcjonującego magazynu automatycznego wcale nie musi oznaczać konieczności zastosowania wszystkich wskazanych urządzeń. W zależności od specyfiki danego magazynu można wykorzystać poszczególne z nich. W kontekście magazynów e-commerce warto zwrócić uwagę na następujące obszary do automatyzacji: • Picking: zaawansowane roboty do pickingu pozwalają na szybkie i dokładne kompletowanie zamówień. • Sortowanie: automatyczne sortery gwarantują efektywne sortowanie produktów, co jest istotne w procesie dystrybucji. • Transport wewnętrzny: roboty transportowe, takie jak AGV, umożliwiają efektywny transport produktów w obrębie magazynu. • Zarządzanie magazynem: nowoczesne systemy zarządzania magazynem (WMS) pozwalają na optymalizację procesów magazynowych i lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów. Jakie wyzwania czekają firmy wprowadzające automatyzację? Proces automatyzacji jawi się często jako technologia, która zrewolucjonizuje funkcjonowanie współczesnych firm. Trzeba mieć jednak świadomość, że jej wdrożenie wiąże się z określonymi trudnościami oraz koniecznością stworzenia dobrze zaplanowanej strategii działania. Pochopne, nieprzemyślane działania mogą przynieść więcej szkód niż korzyści. Przede wszystkim należy mieć świadomość, że nawet nad najbardziej zaawansowanymi procesami automatyzacji, takimi jak automatyczne sortery, zawsze czuwa człowiek. Dlatego ogromne znaczenie ma odpowiednie przeszkolenie pracowników z zakresu nowych technologii, takich jak systemy do automatycznego pickingu czy sortowania. No i oczywiście pozostają jeszcze koszty, z którymi muszą liczyć się przedsiębiorcy planujący zautomatyzować powierzchnie magazynowe. Wdrożenie tej technologii to inwestycja. Aby okazała się ona opłacalna, a koszty się zwróciły, cały proces powinien zostać dokładnie zaplanowany. Nie można też zapominać, że nowe systemy należy odpowiednio zintegrować ze starymi, co zapewni płynność i wysoką skuteczność pracy magazynu. Automatyzacja w praktyce Rozwiązania polegające na automatyzacji magazynów każdego roku zyskują coraz większą popularność w krajach na całym świecie. Dowodzi to, że innowacyjne technologie zdają egzamin, a ich wdrożenie usprawnia nie tylko pracę magazynów, ale przebieg całych procesów logistycznych, czyniąc je bardziej wydajnymi. Jak wynika z danych zaprezentowanych przez firmę doradczą Research and Markets, w samym tylko 2020 r. wartość rynku robotów logistycznych osiągnęła blisko 1,85 mld dol. Szacuje się, że do 2026 r. kwota ta wzrośnie do 2,35 mld dol. Z kolei w raporcie Global Industry Analysts wskazano, że na automatyzację magazynów decyduje się coraz więcej przedsiębiorców. Prognozy mówią, że skumulowany roczny wskaźnik wzrostu (CAGR) rynku automatyzacji procesów logistycznych w latach 2020–2027 osiągnie wartość 10,4%. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 9

W rzeczywistości przedsiębiorstwa stosują nowoczesne technologie do kompletacji zamówień, by sprostać narastającym oczekiwaniom rynkowym. Automatyzując czynności jak kompletacja, segregacja czy wewnętrzny transport, firmy mogą efektywniej zarządzać swoim magazynem i podnieść wydajność całego procesu dostarczania towarów. Jak działa robotyzacja? Czyli jakie zadania wykonują roboty? Jak już wspomniano, robotyzacja stanowi jeden z elementów składowych szeroko ujmowanej automatyzacji. Jakie zadania w obszarze magazynu można zatem powierzyć robotom? Świetnie sprawdzają się m.in. przy obsługiwaniu regałów. Wykorzystuje się wówczas specjalne pojazdy podnoszące, takie jak wózki paletowe czy sztaplarki. Jednak w obszarze e-commerce, gdzie dynamiczność procesów jest niezwykle istotna, roboty odgrywają jeszcze ważniejszą rolę. Są one niezastąpione w procesach pickingu, gdzie precyzja i szybkość są decydujące. Roboty można wykorzystać również do transportu towarów, zarówno w obrębie magazynu, jak i między magazynem a halą produkcyjną. W firmach takich jak PURU dostarczane roboty służą również do kompletowania zamówień, które może przyjmować formę automatyczną lub półautomatyczną. Zautomatyzowany proces zarządzania magazynem nie kończy się jednak tylko na robotach. Technologie takie jak automatyczne sortery czy systemy do pickingu pozwalają na jeszcze bardziej efektywne zarządzanie magazynem, dostosowane do specyfiki rynku e-commerce. Zautomatyzowany proces zarządzania magazynem – przykłady W stronę automatyzacji zwracają się firmy na całym świecie. Jednym z przykładów może być firma PURU, która specjalizuje się m.in. w dostarczaniu rozwiązań dla magazynów e-commerce. W przedsiębiorstwie tym dostępne są zaawansowane technologie pickingu, które pozwalają na skuteczne i precyzyjne kompletowanie zamówień. Dzięki automatyzacji firma jest w stanie sprostać rosnącym wymaganiom rynku, zapewniając szybką i dokładną obsługę różnych klientów działających w branże e-commerce i branżach dystrybucyjnych. Innym przykładem może być zastosowanie automatycznych sorterów w procesie sortowania towarów. Dzięki nim możliwe jest szybkie i precyzyjne podzielenie produktów, co jest kluczowe w dynamicznym świecie e-commerce i dystrybucji. W zależności od specyfiki danego magazynu i wymagań rynku firmy mogą dostosowywać i modyfikować swoje procesy, wykorzystując różne technologie i rozwiązania. Kluczem jest jednak odpowiednie dostosowanie technologii do specyfiki działalności i wymagań rynku. Perspektywy na przyszłość Wiele wskazuje na to, że automatyzacja i robotyzacja stanowią przyszłość wielu branż. Nie inaczej będzie, jeżeli chodzi o procesy logistyczne i magazynowe. Automatyzacja przynosi na tym polu dobre rezultaty, dlatego będzie częściej i chętniej wdrażana. Coraz większe znaczenie będą miały na tym polu roboty, które już teraz są w stanie skutecznie obsługiwać magazyny, a ich działanie wciąż jest doskonalone. Firmy magazynowe powinny zdawać sobie sprawę, że współczesne zarządzanie magazynami wiąże się z zupełnie nowymi standardami. Te z kolei determinowane są ujmowanymi w skali globalnej procesami gospodarczymi, sytuacją rynkową, a także potrzebami i oczekiwaniami samych konsumentów. Są to czynniki, które rodzą potrzebę wcielania coraz bardziej złożonych i zaawansowanych technologicznie działań. Już wkrótce może się okazać, że automatyzacja i robotyzacja staną się niezastąpione w wykonywaniu trudnych, skomplikowanych zadań. Podsumowanie Współczesne technologie, takie jak automatyzacja i robotyzacja, przynoszą rewolucyjne zmiany w funkcjonowaniu magazynów, dostosowując je do rosnących wymagań rynku e-commerce. Dzięki nim procesy takie jak picking czy sortowanie stają się bardziej efektywne, precyzyjne i szybkie. Firmy takie jak PURU stawiają na innowacyjność, dostarczając zaawansowane rozwiązania w obszarze kompletacji zamówień, co przekłada się na wyższą jakość usług i zadowolenie klienta. Wdrożenie nowoczesnych technologii w magazynach to nie tylko odpowiedź na aktualne wyzwania rynkowe, ale także inwestycja w przyszłość. Mimo że zaawansowane technologie przynoszą wiele korzyści, nie można zapominać, że kontrola nad zautomatyzowanymi procesami wciąż pozostaje w rękach człowieka, który odgrywa najważniejszą rolę w całym ekosystemie magazynowym. Źródła: 1. https://enkyconsulting.com/automatyzacja-i-robotyzacja-wfirmach-jakie-korzysci-i-wyzwania/ 2. https://elearning.przemyslprzyszlosci.gov.pl/pelne-rozumienie-terminu-automatyzacja-i-robotyzacja-kluczem-do-udanejrobotyzacji/ 3. https://obserwatorlogistyczny.pl/2023/06/14/w-jakiej-kondycjijest-polski-rynek-magazynowy-oto-nowy-raport/ 4. https://magazynprzemyslowy.pl/artykuly/najwieksze-wyzwania- w-obszarze-produkcyjnym-i-logistycznym 5. https://www.bekuplast.pl/blog/co-to-jest-automatyzacja- magazynu-definicja-i-dlaczego-warto/ 6. https://www.streamsoft.pl/e-commerce/magazyn- zautomatyzowany/?privacy=updated 7. https://www.mecalux.pl/blog/robotyzacja-logistyki 8. https://wareteka.pl/blog/roboty-magazynowe-przyklady- automatyzacji/ 9. https://www.mecalux.pl/blog/automatyzacja-przyklady 10. https://www.mecalux.pl/blog/przyklady-magazynow- automatycznych Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 10 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM

MARKETING PRASOWY POLSKICH FIRM LOGISTYCZNYCH W NIEMCZECH STRATEGIE SUKCESU I OCZEKIWANIA NIEMIECKICH KLIENTÓW Marketing prasowy, często określany jako marketing public relations, odgrywa doniosłą rolę w działaniach firm, które chcą wzmocnić swoją markę i reputację oraz mocniej zaznaczyć wartość oferowanych usług. Dla zagranicznych firm logistycznych, które chcą wejść na rynek niemiecki lub rozszerzyć swoją obecność na nim, dobrze przemyślany marketing prasowy ma istotne znaczenie. W tym artykule przyjrzymy się, czego niemieccy klienci oczekują od polskich firm logistycznych i w jaki sposób firmy te mogą zoptymalizować swoje strony internetowe i strategie komunikacyjne, aby sprostać wysokim wymaganiom rynku niemieckiego. Oczekiwania niemieckich klientów Niemieccy klienci są znani ze swoich wysokich standardów i oczekiwań, zwłaszcza w zakresie niezawodności, jakości i komunikacji. Zagraniczne firmy logistyczne, które chcą odnieść sukces w Niemczech, muszą zrozumieć i spełnić te oczekiwania. Oto niektóre z najważniejszych aspektów w kontaktach z niemieckimi klientami: Niezawodność i punktualność: w branży logistycznej punktualność ma zasadnicze znaczenie. Niemieccy klienci oczekują, że dostawy będą realizowane na czas i bez opóźnień. Zagraniczne firmy muszą zoptymalizować swoje procesy logistyczne i zapewnić przejrzystość w łańcuchu dostaw. Jakość usług: oprócz punktualności kolejnym krytycznym punktem jest jakość usług. Obejmuje to nie tylko stan dostarczanych towarów, ale także obsługę klienta i szybkość reakcji w przypadku zaistnienia problemów. Przejrzystość i komunikacja: niemieccy klienci doceniają otwartą i przejrzystą komunikację. Regularne aktualizacje statusu dostaw i jasna komunikacja w przypadku problemów są niezbędne. Certyfikaty i zgodność: certyfikaty zgodne z międzynarodowymi standardami (np. ISO) są dodatkowym atutem. Pokazują one, że firma przestrzega wysokich standardów jakości i działa w zgodzie z wymogami prawnymi. Język: Niemcy lubią robić biznes po niemiecku. Dla polskich firm pragnących odnieść sukces krótka rada – warto zatrudnić w sprzedaży na stanowiskach operacyjnych osoby znające język niemiecki. I to pomimo znajomości języka angielskiego, tak powszechnego w świecie biznesu. Optymalizacja stron internetowych polskich firm logistycznych Profesjonalna i przyjazna dla użytkownika strona internetowa to wizytówka każdej firmy. Dla polskich firm logistycznych działających na rynku niemieckim szczególnie ważne jest, aby ich strony internetowe spełniały oczekiwania niemieckich klientów. Oto kilka ważnych punktów, które należy wziąć pod uwagę podczas projektowania i optymalizacji stron internetowych: Język i efektywna komunikacja międzykulturowa: strona internetowa powinna być nie tylko przetłumaczona na język Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 11 AUTOR: Olaf Oczkos Wydawca „LogistikNachrichten“

niemiecki, powinna też być przystosowana i zrozumiała w różnych kontekstach kulturowych. Różnice w języku, zwyczajach i etykiecie biznesowej mogą prowadzić do nieporozumień lub błędnych interpretacji. Przejrzystość i organizacja: niemieccy klienci preferują strony internetowe, które mają przejrzystą strukturę i są łatwe w nawigacji. Ważne informacje powinny być przedstawione w przystępny i zrozumiały sposób. Przejrzysta nawigacja po menu i łatwo widoczne informacje kontaktowe mają kluczowe znaczenie. W Niemczech istnieje obowiązek Impressum. Zagraniczne firmy muszą zamieścić dane o firmie i jej zarządzie na podstawie ustaw niemieckich i niemieckiego prawa o telemediach. Szczegółowe opisy usług: firmy logistyczne powinny jasno i szczegółowo opisywać swoje usługi. Obejmuje to nie tylko rodzaj oferowanych rozwiązań logistycznych, ale także informacje o możliwościach, specjalizacjach i wcześniejszych sukcesach. Referencje i studia przypadków: referencje od niemieckich klientów i szczegółowe studia przypadków mogą zwiększyć zaufanie potencjalnych klientów. Pokazują one, że firma już z powodzeniem współpracuje z niemieckimi partnerami i spełnia ich wymagania. Optymalizacja SEO: aby znaleźć się w wyszukiwarkach, zagraniczne firmy logistyczne powinny zoptymalizować swoje strony internetowe pod kątem niemieckich terminów wyszukiwania. Dokładne badanie słów kluczowych i integracja odpowiednich słów kluczowych z treścią witryny są tutaj niezwykle istotne. Aspekty techniczne: szybki czas ładowania, optymalizacja mobilna i bezpieczne połączenie (certyfikat SSL) to wymagania techniczne, które niemieccy klienci uważają za oczywiste. Aspekty te nie tylko przyczyniają się do przyjazności dla użytkownika, ale także wpływają na ranking w wyszukiwarkach. Strategie sukcesu w marketingu prasowym Oprócz zoptymalizowanej strony internetowej, marketing prasowy odgrywa również ważną rolę w sukcesie zagranicznych firm logistycznych w Niemczech. Oto kilka sprawdzonych strategii: Komunikaty prasowe: regularne i dobrze sformułowane komunikaty prasowe pomagają przekazywać informacje o nowościach i sukcesach firmy. Powinny one zawierać istotne informacje i być wysyłane do wybranych mediów. Budowanie relacji z mediami: budowanie i utrzymywanie relacji z niemieckimi dziennikarzami i mediami branżowymi ma spore znaczenie. Można to osiągnąć poprzez bezpośrednie spotkania, regularne aktualizacje i ekskluzywne informacje. Artykuły specjalistyczne i wywiady z ekspertami: artykuły branżowe w renomowanych czasopismach logistycznych i biznesowych, a także wywiady z ekspertami mogą podkreślić wiedzę specjalistyczną i wiarygodność firmy. Udział w targach i wydarzeniach: obecność na niemieckich targach logistycznych i wydarzeniach branżowych daje możliwość nawiązania bezpośredniego kontaktu z potencjalnymi klientami i partnerami oraz wpłynąć na wzmocnienie marki. Obecnie klienci z Polski mogą zarejestrować się na stronie PalettenSymposium.de, na której znajdują się wydarzania o paletach dla przemysłu, handlu i logistyki. Media społecznościowe i marketing online: aktywna obecność w mediach społecznościowych i ukierunkowane kampanie marketingowe online mogą zwiększyć widoczność firmy i promować interakcję z klientami. Przykłady sukcesów zagranicznych firm logistycznych Aby zilustrować teoretyczne strategie, warto przyjrzeć się udanym przykładom zagranicznych firm logistycznych w Niemczech. Firmom takim jak Grupa Raben i ROHLIG SUUS Logistics udało się z powodzeniem zaistnieć na rynku niemieckim dzięki ukierunkowanemu marketingowi prasowemu i silnej obecności w internecie. Firmy te polegają na profesjonalnej komunikacji, doskonałej obsłudze klienta i silnej obecności w mediach, aby wzmocnić swoją pozycję rynkową. Zalecenia dla polskich firm logistycznych Dla polskich firm logistycznych, które chcą odnieść sukces w Niemczech, strategicznie ukierunkowany marketing prasowy jest niezbędny. Nie wystarczy po prostu oferować wysokiej jakości usługi logistyczne. Firmy te muszą raczej zrozumieć oczekiwania niemieckich klientów i odpowiednio dostosować swoje strategie komunikacyjne. Zoptymalizowana strona internetowa, profesjonalne relacje prasowe i rozwój silnych relacji z mediami są rozstrzygającymi czynnikami w drodze do sukcesu. Jako prasa logistyczna nasza redakcja„LogistikNachrichten.de” odwiedza klientów w Niemczech na targach i innych spotkaniach. Niemcy pytają nas, z jaką polską firmą warto rozpocząć współpracę. Niekoniecznie chodzi tutaj o firmy z obszaru logistyki, również o te z branży przemysłowej. Próbujemy naszym klientom wytłumaczyć, że jako prasa jesteśmy zawsze neutralni, ale podkreślamy, że warto przeczytać artykuły na naszym portalu LogistikNachrichten.de, odwiedzić podlinkowaną stronę internetową danej firmy. Wiadomo, że klient zadecyduje sam, a marketing prasowy jest po to, żeby firma z Polski miała forum w Niemczech. Jako prasa pomagamy obu stronom, bo dajemy im głos. Publikujemy artykuły, które pozycjonują się na pierwszej stronie w niemieckim Google. Jak to działa? Wpisujemy w niemieckiej wyszukiwarce frazę „verkaufen im deutschen markt” i widzimy artykuł napisany w lutym 2022 r., czyli niecałe dwa i pół roku temu, na czołowej pozycji w Google. Szansę na biznes może mieć każdy, wystarczy trochę dobrej woli i budżet na start. Identycznie tłumaczymy Niemcom, gdy pragną wejść na polski rynek: powinni ogłaszać się reklamami i pisać o sobie w prasie branżowej, jaką jest np. renomowane czasopismo „Logistyka i Magazynowanie“ z Poznania. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 12 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM

ZNACZENIE I IMPLEMENTACJA LOGISTYKI MAGAZYNOWEJ W E-COMMERCE DLACZEGO WARTO INWESTOWAĆ W AUTOMATYZACJĘ? W erze dynamicznego rozwoju e-commerce logistyka magazynowa staje się elementem wpływającym na efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstw. Prognozuje się, że globalna sprzedaż detaliczna online wzrośnie z 5 bln dol. w 2021 r. do 7 bln dol. do 2025 r. (Statista 2022, Retail e-commerce sales worldwide from 2014 to 2026). W obliczu takiego wzrostu firmy muszą zainwestować w nowoczesne systemy logistyczne, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynkowym. Dlaczego przedsiębiorstwa potrzebują logistyki magazynowej? Logistyka magazynowa jest niezbędna dla przedsiębiorstw z kilku kluczowych powodów: 1. Szybka realizacja zamówień: klienci e-commerce oczekują błyskawicznej dostawy, co wymaga efektywnych procesów magazynowych. 2. Optymalizacja kosztów: automatyzacja procesów magazynowych pozwala na znaczną redukcję kosztów operacyjnych. 3. Bezpieczeństwo towarów: właściwe zarządzanie magazynem minimalizuje ryzyko uszkodzeń i strat. Najważniejsze czynniki inwestycji w automatyzację 1. Koszty zmienne: inwestycje technologiczne redukują wydatki związane z pracą, materiałami, energią i obsługą zamówień, zwiększając efektywność operacyjną i eliminując błędy ręczne. 2. Zabezpieczenie towarów: systemy automatyczne minimalizują ryzyko uszkodzeń podczas manipulacji towarami, co jest niezwykle ważne dla delikatnych i drogich produktów. 3. Ograniczona przestrzeń magazynowa: nowoczesne rozwiązania optymalizują wykorzystanie dostępnej powierzchni, umożliwiając zwiększenie pojemności magazynu bez konieczności jego rozbudowy. 4. Powtarzalność i skalowalność procesów: technologia standaryzuje procesy i umożliwia łatwe skalowanie operacji, zapewniając elastyczność i szybkie reagowanie na potrzeby klientów. 5. Optymalizacja kosztów zamówień: automatyczne systemy skracają czas realizacji zamówień, zwiększają przepustowość magazynu i redukują koszty związane z błędami, reklamacjami i zwrotami. 6. Bezpieczeństwo i kontrola: zautomatyzowane rozwiązania oferują zaawansowane mechanizmy monitorowania i raportowania, co zwiększa niezawodność i ciągłość operacyjną. 7. Optymalne warunki składowania: technologia zapewnia odpowiednie warunki składowania, chroniąc towary przed wilgocią, temperaturą i uszkodzeniami mechanicznymi oraz maksymalizując wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Każda inwestycja związana z automatyzacją wymusza na odbiorcach przygotowanie się na zmiany. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 13 AUTOR: Lucyna Trzeciak Inżynier procesów logistycznych SMART Project. Absolwentka Politechniki Opolskiej, posiada kilkuletnie doświadczenie w projektowaniu nowoczesnych, automatycznych systemów magazynowych. Obecnie pełni funkcję Inżyniera Procesów Logistycznych oraz Konsultanta w firmie SMART Project. Dodatkowo posiada praktyczną wiedzę w obszarze projektowania procesów magazynowych, którą skutecznie wykorzystuje w różnorodnych gałęziach przemysłu, logistyce i branży e-commerce.

Zmiany organizacyjne 1. Przeorganizowanie struktury zespołu: nowe role i odpowiedzialności, optymalizacja zarządzania personelem. 2. Szkolenia i rozwój pracowników: przygotowanie pracowników do efektywnej pracy z nowymi systemami magazynowymi. 3. Standaryzacja procesów: ujednolicenie procedur obsługi towarów zgodnych z systemami automatycznymi. Zmiany technologiczne • Integracja nowych systemów: zapewnienie współpracy nowych systemów automatycznych z istniejącymi systemami informatycznymi. • Bezpieczeństwo techniczne: wdrożenie środków bezpieczeństwa technicznego i procedur zgodnych z przepisami. • Modernizacja infrastruktury: udoskonalenie infrastruktury technologicznej, takiej jak sieci komputerowe i systemy zasilania. Wybór odpowiednich technik magazynowych jest decyzją strategiczną, która może wpłynąć na konkurencyjność firmy. Różne rodzaje technik magazynowych, ich zalety i wady, a także kryteria, którymi należy się kierować przy ich wyborze, zostały zestawione w tabeli. Dlaczego warto inwestować w magazyn automatyczny? Inwestycja w magazyn automatyczny przynosi liczne korzyści, które przekładają się na poprawę efektywności operacyjnej i konkurencyjności przedsiębiorstwa. Najważniejsze korzyści to: 1. Zwiększenie efektywności operacyjnej. Automatyzacja procesów magazynowych pozwala na znaczące zwiększenie efektywności operacyjnej. Zautomatyzowane systemy magazynowe, takie jak regały wysokiego składowania czy systemy transportu wewnętrznego, przyspieszają procesy składowania, kompletacji i wysyłki towarów. Technika magazynowa Opis Korzyści Składowanie Regały paletowe i przesuwne Relatywnie niski koszt wdrożenia, optymalna lokalizacja towarów, możliwość dostosowania do różnych typów wózków widłowych. Niski koszt wdrożenia, efektywne wykorzystanie przestrzeni, łatwa adaptacja do różnych rodzajów towarów. MiniLoad i Pallet Shuttle Wysoki stopień automatyzacji, używane do przechowywania drobnych towarów i palet, systemy akumulacyjne zwiększające głębokość składowania. Zwiększenie utylizacji powierzchni, eliminacja błędów ręcznego zarządzania, automatyzacja wejścia i wyjścia towarów. High-bay układnica Automatyzacja operacji wejścia i wyjścia produktu, zwiększenie utylizacji powierzchni magazynowej Zwiększenie efektywności składowania, automatyzacja procesów, redukcja błędów ludzkich. Systemy AutoStore i PowerCube Modułowe i skalowalne systemy magazynowania drobnych towarów, maksymalizacja wykorzystania kubatury, możliwość zastosowania różnych wysokości kanałów magazynowych. Optymalizacja gęstości składowania, elastyczność systemu, łatwa adaptacja do zmieniających się potrzeb. Transport Przenośniki paletowe Systemy transportowe zwiększające przepływ materiałów w magazynie, minimalizacja ryzyka uszkodzeń towaru. Zwiększenie wydajności, optymalizacja przepływów materiałów, redukcja ryzyka uszkodzeń. Przenośniki pojemnikowe Systemy transportowe do przesyłania pojemników w magazynie, automatyzacja transportu i składowania. Zwiększenie efektywności transportu, optymalizacja kosztów pracy, zwiększenie wydajności magazynu. Automatyczny załadunek pojazdów Systemy umożliwiające szybki załadunek i rozładunek pojazdów, zmniejszające czas operacji logistycznych. Skrócenie czasu załadunku i rozładunku, zmniejszenie ryzyka uszkodzeń towarów, zwiększenie efektywności operacyjnej. Sortowanie Sortery typu Crossbelt System automatycznej kompletacji produktów o różnych gabarytach, sortowanie towarów na podstawie zamówień sprzedaży. Zwiększenie wydajności kompletacji, precyzyjne sortowanie, optymalizacja procesów magazynowych. Sortery kierunkowe System automatycznego transportu i rozdziału pojemników kompletacyjnych na kierunki odbiorcze. Zwiększenie dokładności sortowania, poprawa efektywności procesów dystrybucji. CentralBelt (A-frame) System sortowania towarów na podstawie zamówień sprzedaży, uzupełnianie kanałów kompletacyjnych z regałów grawitacyjnych. Precyzyjne sortowanie, zwiększenie efektywności kompletacji, optymalizacja procesów magazynowych. Inne Składowanie blokowe Efektywne przy głębokim stoku produktów jednoimiennych, brak kosztów inwestycyjnych przy zwiększonej liczbie indeksów. Niski koszt wdrożenia, efektywne wykorzystanie przestrzeni, odpowiednie dla produktów jednorodnych. Platformy ładunkowe Systemy umożliwiające efektywne składowanie i manipulację towarami na różnych poziomach magazynu. Zwiększenie efektywności składowania, optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej. Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 14 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM

Dzięki temu przedsiębiorstwo może obsłużyć większą liczbę zamówień w krótszym czasie, co przekłada się na wyższą produktywność. 2. Optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej. Magazyny automatyczne są zaprojektowane w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń. Zastosowanie regałów wysokiego składowania oraz systemów składowania akumulacyjnego pozwala na zwiększenie pojemności magazynu bez konieczności jego rozbudowy. Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej przekłada się na niższe koszty operacyjne i większą elastyczność w zarządzaniu zapasami. 3. Redukcja kosztów operacyjnych. Automatyzacja procesów magazynowych przyczynia się do redukcji kosztów operacyjnych poprzez eliminację błędów wynikających z ręcznych operacji oraz zmniejszenie zapotrzebowania na pracę ludzką. Zautomatyzowane systemy magazynowe są bardziej precyzyjne i niezawodne, co pozwala na obniżenie kosztów związanych z reklamacjami, zwrotami oraz uszkodzeniami towarów. Dodatkowo automatyzacja pozwala na zmniejszenie kosztów związanych z energią i materiałami eksploatacyjnymi. 4. Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa. Automatyzacja procesów magazynowych przyczynia się do zwiększenia poziomu bezpieczeństwa zarówno dla pracowników, jak i dla składowanych towarów. Zautomatyzowane systemy transportu i składowania minimalizują ryzyko wypadków oraz uszkodzeń wynikających z błędów ludzkich. Ponadto zaawansowane systemy monitorowania i kontroli pozwalają na bieżąco śledzić stan magazynu i reagować na potencjalne zagrożenia. 5. Lepsza kontrola nad zapasami. Automatyzacja procesów magazynowych umożliwia lepszą kontrolę nad zapasami poprzez zastosowanie zaawansowanych systemów zarządzania magazynem (WMS). Systemy te pozwalają na bieżąco monitorować poziom zapasów, śledzić ruch towarów oraz generować dokładne raporty i analizy. Lepsza kontrola nad zapasami przekłada się na optymalizację zarządzania zasobami oraz redukcję kosztów związanych z utrzymaniem nadmiernych zapasów. 6. Elastyczność i skalowalność operacji. Magazyny automatyczne są bardziej elastyczne i skalowalne w porównaniu do tradycyjnych magazynów. Zautomatyzowane systemy mogą być łatwo dostosowane do zmieniających się potrzeb biznesowych, co pozwala na szybką reakcję na wzrost popytu lub zmiany w strukturze zamówień. Skalowalność automatycznych systemów magazynowych pozwala na stopniowe zwiększanie mocy przerobowych bez konieczności inwestowania w nowe obiekty magazynowe. 7. Poprawa jakości obsługi klienta. Automatyzacja procesów magazynowych przekłada się na poprawę jakości obsługi klienta poprzez skrócenie czasu realizacji zamówień, zwiększenie dokładności kompletacji oraz redukcję liczby błędów i reklamacji. Szybka i niezawodna realizacja zamówień przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów oraz budowania pozytywnego wizerunku przedsiębiorstwa na rynku. Wartość współpracy z firmą konsultingową przy wdrożeniu automatyki magazynowej Wdrożenie automatyki magazynowej to złożony proces, który wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia. Wybór odpowiedniej firmy konsultingowej może znacząco wpłynąć na sukces projektu, zapewniając kompleksowe wsparcie i doradztwo. Pierwszym krokiem we wdrożeniu automatyki magazynowej jest dokładna analiza potrzeb klienta. Nasza firma konsultingowa przeprowadza szczegółowy audyt logistyczny, identyfikując obszary wymagające optymalizacji. Na podstawie zebranych danych tworzymy plan działania, uwzględniając specyfikę działalności klienta, dostępne zasoby oraz cele biznesowe. Na podstawie przeprowadzonej analizy nasz zespół ekspertów doradza w wyborze odpowiednich technologii i systemów automatyzacji. Współpracujemy z renomowanymi dostawcami rozwiązań logistycznych, co pozwala nam na dostosowanie oferowanych technologii do indywidualnych potrzeb klienta. Kolejnym etapem jest projektowanie i integracja systemów automatyki magazynowej. Nasza firma konsultingowa zajmuje się kompleksowym przygotowaniem projektu, uwzględniając zarówno aspekty techniczne, jak i organizacyjne. Koordynujemy proces integracji nowych systemów z istniejącymi rozwiązaniami, zapewniając płynne przejście i minimalizując ryzyko zakłóceń w działalności operacyjnej. Wdrożenie automatyki magazynowej wymaga odpowiedniego przeszkolenia pracowników. Nasza firma konsultingowa organizuje specjalistyczne szkolenia, które przygotowują personel do efektywnego korzystania z nowych systemów. Zapewniamy także wsparcie operacyjne, monitorując działanie systemów i dostosowując je do zmieniających się potrzeb klienta. Po wdrożeniu automatyki magazynowej nasza firma konsultingowa kontynuuje współpracę z klientem, oferując usługi optymalizacji i ciągłego doskonalenia procesów logistycznych. Regularnie analizujemy dane operacyjne, identyfikując obszary wymagające ulepszeń i wprowadzając niezbędne zmiany. Analiza i koncepcja ogólna Koncepcja szczegó owa Przetarg na technologi i obsug logistyczn Wdro enie i pomoc przy starcie FAZA 1 FAZA 2 FAZA 3 FAZA 4 Wyzwania logistyki przyszłości | czerwiec–lipiec 2024 15

Made with FlippingBook

RkJQdWJsaXNoZXIy MTMwMjc0Nw==